9001(5203-1A/5203-2B)灌封环氧树脂
9001(5203-1A/5203-2B)系环氧树脂和酸酐固化剂。其优点是：含浸度、电气性能优秀；固化收缩小，对聚酯漆包线不产生腐蚀，固化过程中放热峰低，灌封产品的可靠性高。 二、常规性能：
三、使用工艺：
3.1灌封工艺：
3.1.1 设备自动灌封 3.1.1.1
装配好的FBT预烘：100~105℃烘1.5~2hrs; 3.1.1.2
A料预烘：70~85℃（夏季取下限温度，冬季取上限温度）； 3.1.1.3
如B料冬季有结晶出现，将其预烘：40~45℃烘1~2hrs; 3.1.1.4
将预烘过4hrs以上的A料充分搅拌后，通过A料真空泵抽入到A料罐内进行4~5hrs定时脱泡，真空度控制在1~3
toor，温度控制在70±2℃； 3.1.1.5
将B料直接通过B料泵吸入B料罐内进行1~1.5hrs定时脱泡，真空度控制在1~3
toor，温度控制在35±1℃； 3.1.1.6
A、B料脱泡结束前30min，打开混合器到注入枪的加热器（A料罐、B料罐、贯通管、计量泵等应提前预热）； 3.1.1.7
按产品的结构或型号要求设定所需料的吐出量和吐出速度； 3.1.1.8
检查计量泵吐出A料与B料的配比和吐出量的准确速度是否符合要求，确认后方可生产； 3.1.1.9
确定吐出量正常后，打开自动信号进行自动灌注； 3.1.1.10
灌注室温度控制在40~45℃之间，真空度控制在3~8
toor； 3.1.1.11
用户可根据本厂固化炉的结构采用阶梯型固化温度，后1~2节固化炉不加温尽量使FBT出炉后的温度与环境温度相关不大； 3.1.1.12
采用阶梯型固化温度时，为保证Tg值，要确保后固化的温度和时间，即110℃不低于2hrs。 3.1.1.13
工艺要求： l
因B料粘度低，加料时最好有两名操作工同时在场，其中一名操作工注视B料罐，防止B料抽入真空泵内； l
灌注后的FBT进行常温常压下补料，补料量一般在4~5g/只； l
操作工根据环境温度的高低打开混合器到吐出枪的加热器便于降低混合料的粘度提高FBT的含浸率。 3.1.2
半自动或手工灌封工艺
3.1.2.1 线圈预烘：100~105℃烘1.5~2hrs；
3.1.2.2 A料预烘：60~70℃烘4~5hrs；
3.1.2.3 如B料冬季有结晶现象出现，将其预烘：35~40℃烘1~2hrs；
3.1.2.4 A料预烘后立即用棒上下搅拌均匀，再按A:B=100:30（重量比）混合后，充分搅拌均匀，倒入装有搅拌 轴真空容器中，搅拌真空脱泡40~50分钟，温度控制在40~42℃之间。
3.1.2.5 预烘过的线圈最好在真空脱泡室内脱泡后，边灌注边脱泡将脱好泡的料立即灌入预烘过的线圈中，物料浸过高压线图后，再将产品移入真空脱泡室脱泡，取出产品进行补料，真空脱泡室温度控制在38~42℃脱泡；
3.1.2.6 补过料的产品放入75℃烘箱中按固化条件加温固化。
适用于黑白电视机回扫变压器（FBT）和各类小型点火线圈的浸渍和灌封。 五、固化后特性：
1．
此类产品非危险品，按一般化学品贮运，产品贮存期见包装桶。 2．
请看准所使用产品型号，然后对号入座；准确称量后，请充分搅拌均匀. A料包装为25KG金属容器；B料包装为6KG塑胶桶25KG金属容器。
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