重防腐涂料的佼佼者--环氧防腐涂料



重防腐涂料的佼佼者--环氧防腐涂料

环氧防腐涂料 是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型 氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等,经先进工艺制备而 成的双组分重防腐涂料。

环氧防腐涂料 适用范围 适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂 层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿 设施的防腐涂层等。

环氧防腐涂料 主要特点
互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高 分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。
防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
施工方便、常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随 配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。


环氧防腐涂料 施工方法

配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例 10: 1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于 10℃时,按涂料和固化剂比例 4:1(重量比) 加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化 10~15 分钟后使用。最好先作固化小试。
表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际 Sa2.5 级,除油 后进行必要的清理,保持表面干燥,并在 4 小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前 风干至水份≤10%,且将表面清理干净。
使用期限:配制好的涂料,建议在 2 小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将 未用完的底漆重新倒入原漆料中。
涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约 60m 左右,手工刷涂一 道,干膜厚度 55m。
理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表 面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为 0.2kg/㎡。

涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂 的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为 3~10%。

工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于 10℃应适当延长。
最后一道面漆涂装完工后,须自然固化 7 天后才能投入使用。

包装贮存
包装:铁桶密封包装,每桶净重 20kg,每桶固化剂净重 15kg,每桶稀释剂 净重 15kg。
贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高 于 40℃。切忌碰撞,严禁与水接触。
有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
 

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