涂料涂装防腐的现状


涂料涂装防腐由于施工简单、维修方便、成本低廉、适应性广,故成为目前石化行业普遍采用的防腐手段之一。
涂料涂装系统通常包括底层、中间过渡层和面层三部分。底层主要是提高涂层与基体的结合强度,面层主要满足各种不同性能、不同介质、不同环境的需要,中间过渡层则实现底层与面层的有机结合。涂料只是防腐的一种中间材料,最终能起到防腐作用的是其固化或交联后形成的涂层,涂层通过屏蔽、缓蚀和电化学保护三种作用来达到防腐的目的。
涂料在我国已有数千年的应用历史,古代人们用天然树脂和矿物质制成油性漆。对器具进行装饰和防腐处理。钢铁等金属材料广泛应用后,涂料防腐开始作为一门独立的学科而出现,其在化学、物理和数学等基础科学理论的指导下,以高分子学科为基础。并根据界面化学、流变学、化学工程及其它工程学科的知识和技术逐渐发展、充实和提高。20世纪是涂料工业发展最快的时期,从最早的天然树脂、植物油涂料到1923年的酚醛树脂、60年代的聚氨酯树脂和氟碳树脂,再到上世纪末的纳米涂料。各种重防腐和特种涂料应运
而生。涂料的科技进步是巨大的。
“三分涂料,七分施工”。要获得理想的防腐涂层。除了要选用合适的涂料外,更重要的是要选择合理的涂装方法和涂装工艺。涂料施工比涂料本身更重要。而且涂料涂装方法的研究和发展,不但提高了涂装的质量。而且还促进了涂料的科技进步。拓宽了涂料的应用领域,如静电粉末喷涂及其回收系统的发展和完善,就促进了粉末涂料的迅速发展。
改革开放以来,欧美、日本等国外涂料公司纷纷在我国建立了独资或合资企业。这些企业除了大量生产涂料产品外,还积极参与了我国的制造业和许多大型建设项目,如远洋船舶、跨海、跨江大桥及各类大型电站、石油和化学工程等,但金陵分公司以前使用的主要是国产涂料,外资企业的产品应用很少,2003年我们通过比价招标的方式首次在油罐维修防腐工程中,引进了英国的国际油漆、荷兰的式玛、美国的杜邦等国际著名企业的涂料产品。外资企业的进入,不但给我们带来了新的涂料产品,同时也带来了新的涂装设计和管理体系。我国除了在涂料产品、生产技术上与国外在整体上有一定的差距外,在涂装施工及涂装质量控制方面的差距更大。长期以来,由于我们缺乏对涂装技术与涂装管理的系统性研究,使得我们对涂装质量无论从认知上,还是在实际控制上都存在着许多误区。
 

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