注：上面的双马来酰亚胺树脂体系大概是所谓的PMR(单体反应物聚合)树脂。可惜得不到关于所用单体的性质和有关化学的更多信息。

解释 玻璃化转变和反应峰随着升温速率的增加向较高温度移动。比反应焓的值始终大约相同。因为这是一个填充体系，所以反应焓是填充模塑料而不是反应树脂体系的“表观”反应焓。

 

转化率曲线(图中右上图)是从反应峰积分计算的。用非模型动力学来计算表观活化能(在aTIN中的曲线)和对三个等温转化率曲线的预测(左下)。

 

计算 玻璃化转变和固化反应的计算结果汇总于下表：

 

 

升温速率，K／min	5	10	20
玻璃化转变 L(ASTM)，℃ Acp，J／Gkz	41 0.56	42 0.53	47 0.53
峰温，℃	127	134	142
表观活化能，J／g	22.9	23.3	22.O

 

对质量1至10Mg样品的其他测试表明，得到的反应焓几乎是相同的，平均值为22．5J／g。不过对质量小于5mg的，出现较大的不确定性。未显示相应的曲线。

 

应用动力学：在三个等温反应温度下达到20％、50％或90％转化率的时间预测：

 

转化率	80℃	100℃	120℃
20％	45min	bmln	1min
50％	252min	26min	4min
90％	—	131min	17min

 

例如，如果固化在80℃进行，那么252min后反应完成50％(50％转化率)。这表明了必要的加工时间。MFK计算表明，活化能只是在约35％转化率后基本上是不变的。这表示固化反应初始与后来的进行是不同的。在80℃下可最好地看到该效应对预测的影响。

 

结论 对给定工艺条件的反应动力学行为可从仅仅几个DSC测试来评估。动力学分析能作出关于转化率、温度和时间的预测，甚至在实际上困难的甚至不可能达到的或费时太多的条件下。预测也可用来计划其他详细的测试。预测的条件是优化生产的基础。结果应该用合适的测试来检验。