目前，由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势，在防腐涂装工程中仍被不少单位采用，但由于它们固有的性能缺陷，加之随着各种高性能防腐涂料被研制开发并逐步得到应用，业内人士及用漆单位对高性能产品也逐步了解和接受，传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐涂料总产量的比例一直呈下降趋势，但和发达国家相比，仍然存在一定差距。
无论是产品性能、还是防腐综合经济效益，高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比，都具有无法比拟的优势，下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例，将两者相比较，其中传统常规体系以醇酸漆为例，高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例：
表一、两类涂料性能比较：
|
项目
涂料
|
机械性能 |
耐化学、工业大气 |
耐湿热性 |
耐盐雾性 |
耐候性 |
保光保色性 |
固体含量 |
一般市场价(元/公斤) |
| 醇酸底漆 |
初期好，中后期差 |
差
|
一般
|
一般
|
差
|
/
|
中
|
10
|
| 醇酸面漆 |
差
|
14
|
| 环氧富锌底漆 |
优
|
好
|
优
|
优
|
/
|
/
|
高
|
20
|
| 环氧云铁防锈漆 |
优
|
好
|
优
|
优
|
/
|
/
|
高
|
18
|
| 聚氨酯面漆（芳香族） |
优
|
优
|
优
|
优
|
户外泛黄
|
保光性好，户外泛黄
|
中
|
25
|
|
聚氨酯面漆（脂肪族）
|
优
|
优
|
优
|
优
|
优，不泛黄
|
优
|
中
|
45
|
表二、涂装配套体系
| 方案 |
体系
|
类别
|
涂料品种
|
涂装道数
|
干膜厚度 |
理论用量
|
防腐年限
|
维修间隔
|
|
1
|
常规体系
|
底漆
|
醇酸铁红防锈底漆 |
刷或喷两道 |
100微米 |
250g/m2 |
2-3年
|
2年
|
|
面漆
|
醇酸面漆 |
刷或喷两道 |
100微米 |
280g/m2 |
|
2
|
高性能体系
|
底漆
|
环氧富锌底漆 |
刷或喷一道 |
50微米 |
200g/m2 |
10-15年
|
10年
|
|
中涂漆
|
环氧云铁中涂漆 |
喷涂一道 |
100微米 |
220g/m2 |
|
面漆
|
聚氨酯面漆（脂肪族） |
刷或喷一道 |
50微米 |
125g/m2 |
表三、两种方案的防腐施工费用对比
| 涂装方案 |
A
除锈费用（元/m2) |
B
涂料费（元/m2) |
C
人工（元/m2) |
D
合计（元/m2) |
| 方案1 |
3
|
(10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025
|
0.8X4=3.2
|
14.225
|
| 方案2 |
4
|
(20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98
|
1.0X4=4
|
24.98
|
附加说明：A：考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高，除锈费用也高于醇酸漆。
B：实际用漆量应考虑一定损耗，所以乘以系数1.5。
C：考虑到双组份比单组份施工困难，所以方案2人工费高于方案1。
D：施工费用也许还包括其它费用，在此处暂不考虑！
下面按方案1维修年限2年，方案2维修年限10年，施工总面漆10万平方米来估算工程费用，见下表：
表四：施工面积为10万平方米节约工程费用计算：
| 使用时间（年） |
施工工程费（万元） |
节约费用（万元） |
年经济效益（万元） |
| 方案1 |
方案2 |
| 2 |
142.25 |
249.8 |
-107.55 |
-53.775 |
| 4 |
284.5 |
249.8 |
34.7 |
8.675 |
| 6 |
426.75 |
249.8 |
176.95 |
29.49 |
| 8 |
569 |
249.8 |
319.2 |
39.9 |
| 10 |
711.25 |
249.8 |
461.45 |
46.145
|
由以上数据可以看出，选用不同品种的防腐涂料，对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修，有可能需要停产造成的损失以及频繁维修，用漆总量大，溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等！
随着防腐涂料技术的不断进步，各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用，高档涂料代替低档涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，这是社会发展的必然趋势，这也有利于企业降低防腐费用，提高经济效益。
摘自：一个涂料从业者的个人主页